Jak se vyhnout nerovnoměrnému barvení nebo rozdílu v barvě v bavlněné kusové tkanině?

Aby se zabránilo nerovnoměrnému barvení nebo rozdílu v barvě bavlněná kusová tkanina , proces barvení, výběr materiálu, ladění zařízení a proces po zpracování musí být během výrobního procesu přesně kontrolován. Následuje některá efektivní opatření a návrhy:

1. Vyberte vysoce kvalitní barviva a pomocníky
Kvalita barviva: Použití vysoce kvalitních a stabilních barviv se může účinně vyhnout nerovnoměrným problémům s barvením nebo rozdílem v barvě. Disperze a stabilita barviva určují uniformitu procesu barvení a dolní barviva mohou způsobit nerovnoměrné barvivo.

Použití pomocných látek: Výběr vhodných pomocných látek, jako jsou barvení pomocných látek, vyrovnávací látky a akcelerátory, může zlepšit uniformitu adsorpce barviva na vlákně a vyhnout se rozdílu barev během procesu barvení.

2. Řízení procesu barvení
Jednotné pronikání barviva: Během procesu barvení je nutné zajistit, aby barvivo proniklo rovnoměrně na tkanině, aby se zabránilo rozdílu barev způsobené nerovnoměrným rozdělením barviva. Roztok barviva může být zajištěno, že protéká rovnoměrně skrz cirkulační barvení nebo barvením průtoku, aby se zabránilo agregaci barviva v určitých částech.

Teplota barvení a řízení času: Teplota a doba barvení mají důležitý vliv na uniformitu barvení. Příliš vysoká teplota nebo příliš dlouhá doba může vést k přehnanému množství některých částí, zatímco příliš nízká teplota nebo příliš krátká doba může vést k nerovnoměrnému barvení. Je třeba jej přesně ovládat podle vlastností materiálu a barviva látky.

Uniformita koncentrace barviva: Nerovnoměrná koncentrace roztoku barvení může vést k nekonzistentnímu účinku barvení. Přesným odpovídajícím barvivem a pomocnými látkami zajistěte jednotnou koncentraci roztoku barvení, abyste se vyhnuli rozdílu barev.

3. předběžné ošetření látky
Čištění a dekontaminace: Před barvením se ujistěte, že látka je důkladně vyčištěna, aby se odstranila olej, nečistoty a prach. Zbytková nečistota může ovlivnit rovnoměrnou adsorpci barviv a vést k nerovnoměrnému barvení.

Stanovení léčby: Stanovení léčby (jako je nastavení tepla nebo mokré nastavení) před barvením může zajistit stabilitu povrchového stavu látky, pomoci barviv rovnoměrně proniknout do vláken a zabránit následným problémům s rozdílem barev.

4. ladění a údržba barvicího zařízení

Uniformita vybavení: Návrh a pracovní stav barvicího zařízení (jako je barvicí stroj, barvy barvy atd.) Přímý dopad na efekt barvení. Zajistěte ladění a údržbu zařízení tak, aby během procesu barvení mohla udržovat rovnoměrný průtok kapaliny a stabilní kontrolu teploty, aby nedošlo k nerovnoměrnému barvení v důsledku selhání zařízení nebo nepřiměřeného designu.

Zatížení barvicího stroje: Zlomení tkaniny ve stroji barvení by mělo být upraveno podle požadavků na výrobu, aby se zabránilo rozdílu barev způsobené nadměrné nebo nedostatečné zatížení, což může způsobit, že barvicí kapalina nebude rovnoměrně kontaktovat všechny tkaniny.

5. Ošetření a fixace barev po dyeingu
Fixace barev: Po barvení může fixace barev zlepšit barevný stast a zabránit tkaninám z vyblednutí nebo rozdílu barev během následného použití. Mezi běžné metody fixace barvy patří tepelná fixace nebo fixaci chemické, které mohou zlepšit adhezi barviv a snížit vyblednutí.

Ošetření po umytí: Při praní, čištění a nastavení po barvení zajistěte stabilitu teploty vody a toku vody, abyste se vyhnuli přenosu barviva během promytí a rozdílu barev.

6. Ovládání rozdílu barev mezi dávkami
Konzistence dávkového barvení: Pokud se provádí hmotnostní produkce, zajistěte konzistenci koncentrace barviva, teploty a času pro každou dávku barvení, abyste se vyhnuli rozdílu barev mezi různými dávkami. Zaznamenáním podrobných parametrů každé dávky barvení a udržováním přísných výrobních specifikací lze minimalizovat barevný rozdíl tkanin v různých dávkách.

Detekce rozdílu barev: Použijte profesionální vybavení, jako je kolorimetr nebo analyzátor spektra k detekci barevného rozdílu barvených tkanin, abyste zajistili, že rozdíl barev splňuje výrobní standardy. Pokud jsou nalezeny problémy s rozdílem v barvě, lze výrobní proces včas upravit.

7. Optimalizace procesu dokončení
Čištění a kalendářství: Jednotnost tkaniny bavlněného manšedlíku lze účinně zlepšit prostřednictvím dokončovacích procesů (jako je česání, kalendářství, kartáčování atd.), Zbalením povrchu tkaniny plynulejší a snížení rozdílu vizuální barvy způsobené vlny povrchu.

Mírné broušení a kartáčování: Procesy broušení a kartáčování mohou dále zlepšit lesk a texturu látky a zároveň snižovat nerovnoměrné barvení způsobené nerovnoměrným vlákny. Je však třeba poznamenat, že nadměrné broušení může způsobit nerovnoměrné pronikání barviva a způsobit rozdíl barev.

8. Testování a zpětná vazba vzorků
Testování malých vzorků: Je velmi důležité provádět testy barvení malých vzorků před výrobou ve velkém měřítku. Prostřednictvím experimentu s barvením vzorků zajistěte, aby účinek barviv a výkonu tkanin splňoval očekávání a včas zjistil a řešil možné problémy s rozdílem barev.

Monitorování kvality a zpětná vazba: Během výrobního procesu by mělo být prováděno přísné monitorování kvality, zejména v procesu barvení. Podle zpětné vazby ve výrobě jsou parametry barvení včas upraveny, aby byla zajištěna jednotnost barvení.

Aby se zabránilo nerovnoměrnému barvení nebo barvě rozdílu bavlněných barvických tkanin, klíčem je přesně kontrolovat teplotu, čas, koncentraci barviva a další faktory v procesu barvení, vybrat vysoce kvalitní barviva a pomocníky a zajistit standardizaci předběžného ošetření tkaniny a dokončovací procesy. Kromě toho jsou přísné kontroly a testování kvality také účinné pro minimalizaci problémů s barevným rozdílem.